现代企业质量管理体系概述
2018-07-26 11:57:40 来源： 点击：
现代企业质量管理体系概述（课程大纲）【摘要大纲】（说明：实际课程内容可能与本大纲内容略有调整）一、质量管理基本概念和企业质量管理体系框架概述（1 5小时）质量管理基本概念和关注范畴的演变、典型质量指标
现代企业质量管理体系概述（课程大纲）
【摘要大纲】（说明：实际课程内容可能与本大纲内容略有调整）
一、质量管理基本概念和企业质量管理体系框架概述（1.5小时）
质量管理基本概念和关注范畴的演变、典型质量指标、质量成本构成、各职能领域质量工作特点、业界质量管理行业标准、典型质量工程方法体系、质量管理基本原则。
二、企业质量管理组织结构模型（0.5小时）
三、产品研发质量管理概述（6小时）
1、研发质量管理与研发项目管理的关系（辅线和主线）
2、研发质量管理体系的业务范围与产品开发过程和技术管理体系的关系（0.5小时）
3、研发质量管理组织（0.5小时）
4、研发质量管理人员的选择和培养
5、产品项目研发质量策划与计划管理（质量人员主导）（0.5小时）
6、研发过程质量控制：项目分层评审管理（项目负责人主导）（0.5小时）
7、研发过程质量控制：产品验证与测试流程和方法（测试组主导）（0.5小时）
8、研发过程质量控制：测试问题管理（项目主管主导）（0.5小时）
9、研发质量管理：项目过程质量保证（质量工程师主导）（0.5小时）
10、研发度量与质量改进（项目主管/质量代表联合主导）（0.5小时）
11、研发质量技术与可靠性工程（0.5小时）
四、市场与客户服务领域质量管理概述（1小时）
1、市场（营销）工作的质量管理
2、客户服务领域质量管理（客户服务的主要业务模式，客户问题闭环，考核指标，组织架构）
五、生产制造领域质量管理概述（2小时）
1、制造领域的主要工程活动；2、生产过程关注要素与管理方法；3、生产加工环节的常用质量工程方法；4、工程变更管理；5、6西格玛在制造领域的应用简介（DMAIC）；6、生产质量问题管理；7、生产质量管理岗位和组织结构
六、采购和仓储领域质量管理概述（1小时）
供应商管理主要流程和关注要素、物料选型流程、物料替代流程、物料批次质量控制方法、物料质量管理岗位、仓储和运输环节的质量控制
七、通用质量工程方法概述（1小时）
1、质量管理五大工具、七大手法等；根因分析与质量回溯
八、质量度量与绩效管理（0.5小时）
九、全流程质量闭环改进与平台建设（0.5小时）
【详细大纲】
一、质量管理基本概念和企业质量管理体系框架概述（1.5小时）
1、质量管理基本概念和关注范畴的演变
1）狭义的产品质量，广义的产品质量（包括DFX）
2）全流程的质量（过程质量），
3）质量管理体系
4）质量管理体系的发展历史摘要，质量管理指导思想演变（从检验到设计制造、从质量岗位到技术岗位，全面质量管理，质量管理体系）
2、企业质量管理基本模型
1）质量管理基本业务分层模型（方针政策、质量目标、流程、指导书、技术方法、模板、工具）
2）基于APQP和PDCA循环的管理模型
3）全流程的质量管理体系模型（策划、过程保证、控制、闭环改进）
4）质量管理的根本依据：各领域、各岗位环节的交付质量；
3、质量管理与企业经营管理的关系
1）企业产出价值（效益）与质量的关系
2）企业主干流程与质量管理的关系
4、质量管理典型评估指标（质量管理的目标）
1）实体产品的质量指标（典型举例）
2）服务的质量指标（典型举例）
3）项目过程质量指标（典型举例）
5、质量成本的构成
（预防成本、鉴定成本、质量损失成本）
6、企业质量管理的细分领域各自所关注的要点以及管理特征
制造、采购、研发、服务、市场
7、业界质量管理体系行业标准简介（主要特点和优劣）
ISO9000、TL9000、QS9000、TS16949、GJB、CMMI、6西格玛基本概念
8、业界典型的质量工程方法体系与质量管理的关系
可靠性工程，6西格玛，CMMI，SPC，质量检验……
9、质量管理的基本假设和管理原则
基于人：假设人都会犯错误、有一定的能力但不完善、团队协作与能力互补、利益驱动……
质量管理的基本原则：公正性（对客户和企业负责），成本和效率的权衡……
基于业务目标的质量管理；
基于业务主干流程和交付件的质量管理；
预防为主；
10、质量管理工作的一般特点和职责定位
1）质量管理岗位职责特点（警察、教练、裁判、报警器、……。细分岗位有差别）
2）质量工作基本素质要求
二、企业质量管理组织结构模型（0.5小时）
1、传统制造型企业质量组织模型（基础要求）
2、研发型企业的质量组织模型
3、服务型企业的质量组织模型
4、基于IPD管理体系的全流程质量管理组织模型
5、研讨：学员企业的质量管理组织分析、点评
三、产品研发质量管理概述（6小时）
1、研发质量管理与研发项目管理的关系（辅线和主线）
2、研发质量管理体系的业务范围与产品开发过程和技术管理体系的关系（0.5小时）
1）结构化的产品开发过程（IPD）简介
2）质量管理体系流程分层模型（IPD各子流程与质量管理的关系，需求、配置、测试、质量保证等）
3）研发质量工程方法框架（质量工程与可靠性工程）
3）研发质量业务要素：流程、组织、文件、IT、过程资产……
3、研发质量管理组织（0.5小时）
1) 研发质量管理组织设计中存在的误区
2) 企业在不同发展阶段研发质量管理组织的表现形态
3) 研发质量、研发项目、研发流程、研发运作、、、
4) 公司级、产品级、项目级的质量管理组织定位关系
5) 研发质量管理组织的微观架构和规模（EPG、QA、可靠性工程组、技术规范组、……）
6) 研讨：学员企业的研发质量管理组织分析、点评
4、研发质量管理人员的选择和培养
1）QA、QC的角色定位与责任定位
2）什么样的人适合承担QA、QC角色？
3）PQA、RQA（SQA、HQA）、TQA、MQA、EPG各自的职责和能力要求……
4 ）研发质量管理人员的任职资格与职业发展通道
5 ）怎样培养研发质量人员
5、产品项目研发质量策划与计划管理（质量人员主导）（0.5小时）
1）研发项目质量策划流程，与产品开发过程的结合
Ø 产品开发过程质量策划（模板、指导书、样例、检查表）
Ø 产品交付质量策划（指标、目标、衡量标准、策略、执行计划）
Ø 常见产品质量指标的定义（指标设置的意义、计算公式、统计频度、责任部门）
Ø 质量计划纳入项目计划
Ø 实例讲解：某案例公司的产品质量策划模板（产品级、模块级）
2）产品质量计划的管理
Ø 产品质量计划相关的责任主体（谁制定、谁批准、谁配合、谁实施）
Ø 产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
Ø 产品质量计划与各业务部门的关系
Ø 研讨：学员结合企业产品的特点讨论质量策划的关键要素，点评
6、研发过程质量控制：项目分层评审管理（项目负责人主导）（0.5小时）
1）企业在评审操作中常见的问题
2）业界最佳研发管理企业的评审体系介绍
Ø 五级评审体系（业务评审、项目里程碑评审、功能领域评审/技术评审、同行评审）
Ø 为什么需要业务评审？（资源分配、项目盈利、市场变化……）
Ø 技术评审与业务评审的相互配合关系
Ø 技术评审与同行评审的相互配合关系
3）基于产品开发流程的技术评审（TR）
Ø TR的目的、原则
Ø TR评审流程（主要活动、输入、输出），与产品开发过程的结合
Ø 各个角色在评审中的定义和职责（SE、PM、QA、技术专家……）
Ø TR结论的判断依据？决策方式？
Ø 如何避免技术评审流于形式？（任职资格、计划确定、评审标准……）
Ø 咨询案例讲解：技术评审标准/要素是如何炼成的？
Ø 研讨：针对评审结合公司实际情况思考具体改进行动计划
7、研发过程质量控制：产品验证与测试流程和方法（测试组主导）（0.5小时）
1）企业（产品项目）在测试过程中常见的问题
2）基于产品生命周期的测试策略
Ø 研发测试与生产测试的差异
Ø 白盒测试与黑盒测，ALPHA测试与BETA测试的关系
Ø 完整的产品验证模型分析（V模型）：UT、BBIT、SDV、SIT、SVT
Ø 可靠性试验与认证测试
3）可测试性设计（DFT）
Ø 市场、设计、制造、服务相关的可测试性需求
4）研讨：分析学员企业在产品测试方面如何改进，点评
8、研发过程质量控制：测试问题管理（项目主管主导）（0.5小时）
1）产品测试问题管理流程（典型模型）
2）测试问题跟踪工具（模板和IT平台）
3）测试问题统计分析
9、研发质量管理：项目过程质量保证（质量工程师主导）（0.5小时）
1）研发质量保证（QA）的职责定位和管理模式
2）QA工作关系与汇报关系（PQA、SQA、HQA、TQA……）
3）QA主要活动和主要方法
Ø 产品质量计划/参与项目计划/准备项目过程手册（PHB）
Ø 引导培训
Ø 技术评审（TR）
Ø 审计（过程审计和交付件审计）
Ø 质量问题跟踪协调
Ø 产品质量回溯
Ø 产品质量度量
Ø 质量报告
Ø 收集分析体系改进建议并参与组织管理改进
4）研讨：分析企业在质量保证方面如何改进
10、研发度量与质量改进（项目主管/质量代表联合主导）（0.5小时）
1）企业在质量改进中常见的问题：缺少量化数据，管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析……
2）度量是研发质量改进的基础（没有度量就没有改进，也无法考核）
3）度量的基本概念（定义、作用和目的、度量与测量、度量模型……）
Ø 过程度量、交付件度量
Ø 度量模型、度量流程
Ø 实例讲解：某业界最佳的某公司研发过程能力基线（PCB）
4）度量指标的定义
Ø 度量目标的分层与分类
Ø 实例：度量指标定义
5）度量结果的应用
Ø 度量结果应用的常见误区：不考核度量工作无法开展，考核又导致造假
Ø 哪些度量指标用于过程改进？
Ø 哪些度量指标用于绩效考核？
6）度量指标设置合理化原则
7）研讨：结合企业的实际情况思考度量工作如何开展？
11、研发质量技术与可靠性工程（0.5小时）
1）可靠性工程的范围和主要方法（展开十多项简要介绍基本概念）
2）设计规范的建立和应用
3）工程设计基线的建立和应用
4）DFSS简介（容差设计、参数设计、田口方法等基本概念）
四、市场与客户服务领域质量管理概述（1小时）
1、市场（营销）工作的质量管理
市场需求分析的质量、产品需求分析的质量、产品规划的质量、需求变化率
2、客户服务领域质量管理
1）客户服务的主要交付方式：工程安装、维修、技术支持
2）客户服务的主要质量指标和目标
3）客户问题闭环管理流程
4）产品的可服务需求
5）客户服务体系质量组织架构
6）研讨：怎样提升客户服务质量？
五、生产制造领域质量管理概述（2小时）
1、制造领域的主要工程活动
工艺设计、生产设备与工装夹具（治具）开发、部件加工、整机装配、组件或整机在线测试、包装、老化试验、质量检验……；
2、生产过程关注要素与管理方法
1）要素：5M1E（人机料法环测）
2）可视化（看板管理）与标准化
3）关键工序控制
4）物品分类与分区管控与5S管理
3、生产加工环节的常用质量工程方法
1）PFMEA/FTA方法；
2）SPC基本方法和概念
3）质量管理的老七种工具（检查表、层别法、柏拉图、因果图/鱼骨图、散布图、直方图、控制图）与6W3H1C
4）全检与抽样检验
4、工程变更管理
5、6西格玛在制造领域的应用简介（DMAIC）
6、生产质量问题管理
1）生产质量问题管理的流程
2）生产问题跟踪工具（模板和IT平台）
3）生产问题统计分析
7、生产质量管理岗位和组织结构
MQE，IPQC，QC
六、采购和仓储领域质量管理概述（1小时）
1、供应商管理主要流程和关注要素
供应商认证
供应商稽查
供应商改进
2、物料选型流程
3、物料替代流程
4、物料批次质量控制方法
1）抽样检验
2）免检策略
5、物料质量管理岗位
SQE，IQC（有些公司放在制造部门或独立的品质部）
6、仓储环节的质量控制（区分原材料和半成品、成品）
7、运输环节的质量控制
七、通用质量工程方法概述（1小时）
1、质量管理五大工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）
2、质量管理老七大方法（）
3、质量管理新七大方法
4、根因分析与质量回溯
5、质量整改
八、质量度量与绩效管理（0.5小时）
1、质量度量的分层管理
2、质量度量数据在各类不同岗位和部门绩效考核应用原则
1）业务职能部门；
2）产品开发团队与核心角色
3）QA类岗位
4）测试类岗位
九、全流程质量闭环改进与平台建设（0.5小时）
1、质量文化与培训（全员质量的意识）
2、质量组织的优化（质量管理委员会）
3、质量管理和改进平台建设
1）质量经验案例和技术共享平台；
2）FRACAS系统
3）缺陷预防
4、研讨：如何建立并持续优化质量管理体系（流程、制度、组织、方法、IT）
【摘要大纲】（说明：实际课程内容可能与本大纲内容略有调整）
一、质量管理基本概念和企业质量管理体系框架概述（1.5小时）
质量管理基本概念和关注范畴的演变、典型质量指标、质量成本构成、各职能领域质量工作特点、业界质量管理行业标准、典型质量工程方法体系、质量管理基本原则。
二、企业质量管理组织结构模型（0.5小时）
三、产品研发质量管理概述（6小时）
1、研发质量管理与研发项目管理的关系（辅线和主线）
2、研发质量管理体系的业务范围与产品开发过程和技术管理体系的关系（0.5小时）
3、研发质量管理组织（0.5小时）
4、研发质量管理人员的选择和培养
5、产品项目研发质量策划与计划管理（质量人员主导）（0.5小时）
6、研发过程质量控制：项目分层评审管理（项目负责人主导）（0.5小时）
7、研发过程质量控制：产品验证与测试流程和方法（测试组主导）（0.5小时）
8、研发过程质量控制：测试问题管理（项目主管主导）（0.5小时）
9、研发质量管理：项目过程质量保证（质量工程师主导）（0.5小时）
10、研发度量与质量改进（项目主管/质量代表联合主导）（0.5小时）
11、研发质量技术与可靠性工程（0.5小时）
四、市场与客户服务领域质量管理概述（1小时）
1、市场（营销）工作的质量管理
2、客户服务领域质量管理（客户服务的主要业务模式，客户问题闭环，考核指标，组织架构）
五、生产制造领域质量管理概述（2小时）
1、制造领域的主要工程活动；2、生产过程关注要素与管理方法；3、生产加工环节的常用质量工程方法；4、工程变更管理；5、6西格玛在制造领域的应用简介（DMAIC）；6、生产质量问题管理；7、生产质量管理岗位和组织结构
六、采购和仓储领域质量管理概述（1小时）
供应商管理主要流程和关注要素、物料选型流程、物料替代流程、物料批次质量控制方法、物料质量管理岗位、仓储和运输环节的质量控制
七、通用质量工程方法概述（1小时）
1、质量管理五大工具、七大手法等；根因分析与质量回溯
八、质量度量与绩效管理（0.5小时）
九、全流程质量闭环改进与平台建设（0.5小时）
【详细大纲】
一、质量管理基本概念和企业质量管理体系框架概述（1.5小时）
1、质量管理基本概念和关注范畴的演变
1）狭义的产品质量，广义的产品质量（包括DFX）
2）全流程的质量（过程质量），
3）质量管理体系
4）质量管理体系的发展历史摘要，质量管理指导思想演变（从检验到设计制造、从质量岗位到技术岗位，全面质量管理，质量管理体系）
2、企业质量管理基本模型
1）质量管理基本业务分层模型（方针政策、质量目标、流程、指导书、技术方法、模板、工具）
2）基于APQP和PDCA循环的管理模型
3）全流程的质量管理体系模型（策划、过程保证、控制、闭环改进）
4）质量管理的根本依据：各领域、各岗位环节的交付质量；
3、质量管理与企业经营管理的关系
1）企业产出价值（效益）与质量的关系
2）企业主干流程与质量管理的关系
4、质量管理典型评估指标（质量管理的目标）
1）实体产品的质量指标（典型举例）
2）服务的质量指标（典型举例）
3）项目过程质量指标（典型举例）
5、质量成本的构成
（预防成本、鉴定成本、质量损失成本）
6、企业质量管理的细分领域各自所关注的要点以及管理特征
制造、采购、研发、服务、市场
7、业界质量管理体系行业标准简介（主要特点和优劣）
ISO9000、TL9000、QS9000、TS16949、GJB、CMMI、6西格玛基本概念
8、业界典型的质量工程方法体系与质量管理的关系
可靠性工程，6西格玛，CMMI，SPC，质量检验……
9、质量管理的基本假设和管理原则
基于人：假设人都会犯错误、有一定的能力但不完善、团队协作与能力互补、利益驱动……
质量管理的基本原则：公正性（对客户和企业负责），成本和效率的权衡……
基于业务目标的质量管理；
基于业务主干流程和交付件的质量管理；
预防为主；
10、质量管理工作的一般特点和职责定位
1）质量管理岗位职责特点（警察、教练、裁判、报警器、……。细分岗位有差别）
2）质量工作基本素质要求
二、企业质量管理组织结构模型（0.5小时）
1、传统制造型企业质量组织模型（基础要求）
2、研发型企业的质量组织模型
3、服务型企业的质量组织模型
4、基于IPD管理体系的全流程质量管理组织模型
5、研讨：学员企业的质量管理组织分析、点评
三、产品研发质量管理概述（6小时）
1、研发质量管理与研发项目管理的关系（辅线和主线）
2、研发质量管理体系的业务范围与产品开发过程和技术管理体系的关系（0.5小时）
1）结构化的产品开发过程（IPD）简介
2）质量管理体系流程分层模型（IPD各子流程与质量管理的关系，需求、配置、测试、质量保证等）
3）研发质量工程方法框架（质量工程与可靠性工程）
3）研发质量业务要素：流程、组织、文件、IT、过程资产……
3、研发质量管理组织（0.5小时）
1) 研发质量管理组织设计中存在的误区
2) 企业在不同发展阶段研发质量管理组织的表现形态
3) 研发质量、研发项目、研发流程、研发运作、、、
4) 公司级、产品级、项目级的质量管理组织定位关系
5) 研发质量管理组织的微观架构和规模（EPG、QA、可靠性工程组、技术规范组、……）
6) 研讨：学员企业的研发质量管理组织分析、点评
4、研发质量管理人员的选择和培养
1）QA、QC的角色定位与责任定位
2）什么样的人适合承担QA、QC角色？
3）PQA、RQA（SQA、HQA）、TQA、MQA、EPG各自的职责和能力要求……
4 ）研发质量管理人员的任职资格与职业发展通道
5 ）怎样培养研发质量人员
5、产品项目研发质量策划与计划管理（质量人员主导）（0.5小时）
1）研发项目质量策划流程，与产品开发过程的结合
Ø 产品开发过程质量策划（模板、指导书、样例、检查表）
Ø 产品交付质量策划（指标、目标、衡量标准、策略、执行计划）
Ø 常见产品质量指标的定义（指标设置的意义、计算公式、统计频度、责任部门）
Ø 质量计划纳入项目计划
Ø 实例讲解：某案例公司的产品质量策划模板（产品级、模块级）
2）产品质量计划的管理
Ø 产品质量计划相关的责任主体（谁制定、谁批准、谁配合、谁实施）
Ø 产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
Ø 产品质量计划与各业务部门的关系
Ø 研讨：学员结合企业产品的特点讨论质量策划的关键要素，点评
6、研发过程质量控制：项目分层评审管理（项目负责人主导）（0.5小时）
1）企业在评审操作中常见的问题
2）业界最佳研发管理企业的评审体系介绍
Ø 五级评审体系（业务评审、项目里程碑评审、功能领域评审/技术评审、同行评审）
Ø 为什么需要业务评审？（资源分配、项目盈利、市场变化……）
Ø 技术评审与业务评审的相互配合关系
Ø 技术评审与同行评审的相互配合关系
3）基于产品开发流程的技术评审（TR）
Ø TR的目的、原则
Ø TR评审流程（主要活动、输入、输出），与产品开发过程的结合
Ø 各个角色在评审中的定义和职责（SE、PM、QA、技术专家……）
Ø TR结论的判断依据？决策方式？
Ø 如何避免技术评审流于形式？（任职资格、计划确定、评审标准……）
Ø 咨询案例讲解：技术评审标准/要素是如何炼成的？
Ø 研讨：针对评审结合公司实际情况思考具体改进行动计划
7、研发过程质量控制：产品验证与测试流程和方法（测试组主导）（0.5小时）
1）企业（产品项目）在测试过程中常见的问题
2）基于产品生命周期的测试策略
Ø 研发测试与生产测试的差异
Ø 白盒测试与黑盒测，ALPHA测试与BETA测试的关系
Ø 完整的产品验证模型分析（V模型）：UT、BBIT、SDV、SIT、SVT
Ø 可靠性试验与认证测试
3）可测试性设计（DFT）
Ø 市场、设计、制造、服务相关的可测试性需求
4）研讨：分析学员企业在产品测试方面如何改进，点评
8、研发过程质量控制：测试问题管理（项目主管主导）（0.5小时）
1）产品测试问题管理流程（典型模型）
2）测试问题跟踪工具（模板和IT平台）
3）测试问题统计分析
9、研发质量管理：项目过程质量保证（质量工程师主导）（0.5小时）
1）研发质量保证（QA）的职责定位和管理模式
2）QA工作关系与汇报关系（PQA、SQA、HQA、TQA……）
3）QA主要活动和主要方法
Ø 产品质量计划/参与项目计划/准备项目过程手册（PHB）
Ø 引导培训
Ø 技术评审（TR）
Ø 审计（过程审计和交付件审计）
Ø 质量问题跟踪协调
Ø 产品质量回溯
Ø 产品质量度量
Ø 质量报告
Ø 收集分析体系改进建议并参与组织管理改进
4）研讨：分析企业在质量保证方面如何改进
10、研发度量与质量改进（项目主管/质量代表联合主导）（0.5小时）
1）企业在质量改进中常见的问题：缺少量化数据，管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析……
2）度量是研发质量改进的基础（没有度量就没有改进，也无法考核）
3）度量的基本概念（定义、作用和目的、度量与测量、度量模型……）
Ø 过程度量、交付件度量
Ø 度量模型、度量流程
Ø 实例讲解：某业界最佳的某公司研发过程能力基线（PCB）
4）度量指标的定义
Ø 度量目标的分层与分类
Ø 实例：度量指标定义
5）度量结果的应用
Ø 度量结果应用的常见误区：不考核度量工作无法开展，考核又导致造假
Ø 哪些度量指标用于过程改进？
Ø 哪些度量指标用于绩效考核？
6）度量指标设置合理化原则
7）研讨：结合企业的实际情况思考度量工作如何开展？
11、研发质量技术与可靠性工程（0.5小时）
1）可靠性工程的范围和主要方法（展开十多项简要介绍基本概念）
2）设计规范的建立和应用
3）工程设计基线的建立和应用
4）DFSS简介（容差设计、参数设计、田口方法等基本概念）
四、市场与客户服务领域质量管理概述（1小时）
1、市场（营销）工作的质量管理
市场需求分析的质量、产品需求分析的质量、产品规划的质量、需求变化率
2、客户服务领域质量管理
1）客户服务的主要交付方式：工程安装、维修、技术支持
2）客户服务的主要质量指标和目标
3）客户问题闭环管理流程
4）产品的可服务需求
5）客户服务体系质量组织架构
6）研讨：怎样提升客户服务质量？
五、生产制造领域质量管理概述（2小时）
1、制造领域的主要工程活动
工艺设计、生产设备与工装夹具（治具）开发、部件加工、整机装配、组件或整机在线测试、包装、老化试验、质量检验……；
2、生产过程关注要素与管理方法
1）要素：5M1E（人机料法环测）
2）可视化（看板管理）与标准化
3）关键工序控制
4）物品分类与分区管控与5S管理
3、生产加工环节的常用质量工程方法
1）PFMEA/FTA方法；
2）SPC基本方法和概念
3）质量管理的老七种工具（检查表、层别法、柏拉图、因果图/鱼骨图、散布图、直方图、控制图）与6W3H1C
4）全检与抽样检验
4、工程变更管理
5、6西格玛在制造领域的应用简介（DMAIC）
6、生产质量问题管理
1）生产质量问题管理的流程
2）生产问题跟踪工具（模板和IT平台）
3）生产问题统计分析
7、生产质量管理岗位和组织结构
MQE，IPQC，QC
六、采购和仓储领域质量管理概述（1小时）
1、供应商管理主要流程和关注要素
供应商认证
供应商稽查
供应商改进
2、物料选型流程
3、物料替代流程
4、物料批次质量控制方法
1）抽样检验
2）免检策略
5、物料质量管理岗位
SQE，IQC（有些公司放在制造部门或独立的品质部）
6、仓储环节的质量控制（区分原材料和半成品、成品）
7、运输环节的质量控制
七、通用质量工程方法概述（1小时）
1、质量管理五大工具（APQP、FMEA、MSA、PPAP、SPC）
2、质量管理老七大方法（）
3、质量管理新七大方法
4、根因分析与质量回溯
5、质量整改
八、质量度量与绩效管理（0.5小时）
1、质量度量的分层管理
2、质量度量数据在各类不同岗位和部门绩效考核应用原则
1）业务职能部门；
2）产品开发团队与核心角色
3）QA类岗位
4）测试类岗位
九、全流程质量闭环改进与平台建设（0.5小时）
1、质量文化与培训（全员质量的意识）
2、质量组织的优化（质量管理委员会）
3、质量管理和改进平台建设
1）质量经验案例和技术共享平台；
2）FRACAS系统
3）缺陷预防
4、研讨：如何建立并持续优化质量管理体系（流程、制度、组织、方法、IT）
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