海尔沈阳互联工厂

        海尔沈阳工厂是以用户为中心的大规模定制模式的典范。通过部署可扩展的数字平台，实现供应商与用户的端到端连接，直接劳动生产率提高28%。
       海尔沈阳工厂提出从大规模制造向大规模定制转型，占据互联网时代制造业的制高点，在自动化的基础上实现数字化集成、设备集成互联、高灵活生产模式；积极探索基于物联网和服务互联网的互联网工厂，通过大数据实现大规模定制和个性化生产。所有信息与相关方互联，以用户为中心，构建连接用户、连接器、连接全过程的三个互联网架构，实现全过程实时互联，快速满足用户个性化定制的最佳体验。
一、三个基本能力特征
海尔沈阳工厂了解智能制造的本质是智能互联工厂，即通过互联网实现用户的最佳体验，实现大规模定制。该工厂有三个基本能力特征：
1.定制：整合用户碎片化需求，从库存生产到个性化用户定制；用户参与设计和制造的整个过程，从消费者到创造者，用户参与整个定制过程。
2.互联：反映网络特征、内外互联、信息互联、虚拟现实互联；实现与用户的互联，从产品研发到制造，再到供应商、物流供应商的整个过程和整个供应链的整合。
3.可视化：全过程体验可视化，允许用户实时体验产品创造过程。
二、智能互联工厂核心系统
冰箱智能互联工厂架构的核心是智能制造实施iMES系统，通过iMES驱动ERP、Logitics、PLM(包括CAD/CAD/CAPP/设计仿真、制造仿真)、Control（生产数据采集分析）五个系统集成，智能制造连接制造、研发和物流。通过智能制造执行系统与现场智能硬件的连接，构建高度灵活的个性化制造模式，逐步实现研发、生产、物流、管理的数字化管理，提高企业全系统、全业务的智能化水平。
三、柔性生产制造
海尔沈阳工厂将用户个性化与工厂灵活制造相结合，形成机器、人、数据互联的社区，建立灵活的制造生态系统。海尔沈阳工厂自动化的智能升级路径是通过智能设备、机器人和生产线与用户全过程互联，实现高质量、高效、灵活的人机互联线生产。海尔沈阳工厂灵活生产的目标是满足“1”定制订单的高效生产，通过以下四个方面进行：
1.灵活模块化布局：一流模块化布局，灵活扩展，支持个性化定制；
2.灵活模块加工：流动、高效互联自动化、零换模、快速换模、自动打标、自动扫描；
3.灵活模块组装：个性化模块SKD总装，多条单元线并联，一般模块自动化程度高，一流；
4.灵活模块配送：半成品在工艺间一对一精确自动匹配。
四、实现信息互联
工厂最典型的信息互联案例是U壳智能配送线，颠覆了传统的工装车运输方式。在行业首次无人配送的情况下，实现点对点精准匹配生产和全自动即时配送。目前，海尔沈阳冰箱厂通过智能生产布局，单线产能和单位面积产出翻番，物流配送距离比原来低43%左右，生产节奏缩短到10秒，成为世界冰箱行业生产节奏最快、承接模式最广的家电厂。
海尔沈阳工厂的智能制造重点不是“机器人”取代“人”的智能制造升级，而是从用户定制到智能制造，再到虚拟现实研发的全过程、全系统、全方位升级。工厂以智能互联为基础，以用户个性化定制为主线，以全过程整合为途径，已成为2025年中国制造业的最佳样本。

自2018年帮助海尔中央空调互联网工厂选择世界上第一个，中国第一个灯塔工厂，卡奥斯COSMOPlat授权沈阳海尔冰箱互联网工厂、天津海尔洗衣机互联网工厂、青岛啤酒厂、郑州海尔热水器互联网工厂、海尔冰箱互联网工厂和合肥海尔卡奥斯智能控制互联网工厂7个灯塔工厂和1个可持续灯塔工厂，成为中国最多的灯塔工厂，树立数字领先的中国模式。
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