灯塔工厂：潍柴潍坊工厂

2023-02-04 09:50:34 来源：点击：

潍柴潍坊工厂实施端到端全价值链数字化转型，准确识别客户需求，降低生产运营成本。借助人工智能和物联网技术，工厂的R&D周期缩短了20%，运营成本降低了35%。潍柴潍坊工厂专注于智能制造，不断加快企业数

潍柴潍坊工厂实施端到端全价值链数字化转型，准确识别客户需求，降低生产运营成本。借助人工智能和物联网技术，工厂的R&D周期缩短了20%，运营成本降低了35%。

潍柴潍坊工厂专注于智能制造，不断加快企业数字化转型，深入应用大数据、物联网等新技术，形成以快速设计为导向的智能R&D体系，以用户体验为核心的智能汽车联网，以精益为导向的智能制造和产品全生命周期的智能质量管理，打通企业端到端的全价值链。

第一，提高“智能制造”战略高度

德国在2013年推出“工业4”.0“战略，2015年中国全面推进制造强国战略。基于国内外新的发展趋势，柴蔚顺势而为。2015年，柴蔚智能制造战略规划发布，形成具体实施方案，对组织结构、技术结构、资源投入、人员配置等进行总体规划部署。智能制造项目全面开展，支持企业集团化、国际化发展战略。

二是打造精益智能工厂

构建基于潍柴特色的生产管理体系，全面梳理各项指标，涵盖分厂、生产线、团队、流程管理等维度，直观展示生产运行情况，实现生产过程透明、管理可视化、移动化、云化，形成以精益为导向的智能生产体系，提高车间生产线效率。通过物联网技术，实现设备互联互通，统一收集现场设备状态数据，消除信息“孤岛”，同时应用大数据，实时动态监控现场生产过程中的100多项数据，降低设备维护成本。

第三，构建数字智能R&D系统

利用数字快速建模设计，虚拟开发模拟和基于物联网的智能测控系统，建立产品数据管理（PDM）为核心智能R&D平台，构建端到端的智能R&D系统，实现设计、模拟、实验一体化，支持柴蔚全球R&D系统的高效协作。“信息化、智能化、数字化”技术的应用，将柴蔚新产品的平均开发时间从24个月缩短到18个月，有效提高了产品的竞争力。

第四，以信息技术创新商业模式

潍柴潍坊工厂率先推进服务型制造，关注产品的整个生命周期和客户管理的全过程。潍柴依托强大的信息技术，搭建了汽车联网“智能云”平台，为产业链下游的汽车厂商、经销商、终端客户、维修站提供云服务。同时，通过云平台实现数据采集、远程锁车、远程诊断、大数据故障预警等功能，构建全生命周期支撑体系，在全国范围内建立6000多个服务站。

第五，促进产业链数字化水平的提升

在产业链整合发展层面，潍柴潍坊工厂不断延伸到产业链上下游企业(核心供应商)，在提升自身数字化能力的基础上，输出产业链上下游企业的数字化能力，带动整个产业链的数字化能力整体提升。通过搭建覆盖全价值链的信息支撑平台，从生产、R&D、服务、产业链等业务涉及的各个环节，从生产设备的智能化、自动化、数字化延伸到整个企业运营，形成独特的潍柴运营管理体系（WOS）。

潍柴潍坊工厂将“智能制造”提升到企业发展的战略高度，构建精益智能工厂，构建数字智能R&D体系，以信息技术创新商业模式，努力提升产业链数字化水平，体现数字化转型在实践中给企业带来的发展成果，彰显“灯塔工厂”的行业领先作用和责任。

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