灯塔工厂介绍：施耐德电气无锡工厂

2023-02-04 09:39:03 来源：点击：

施耐德电气在中国无锡拥有20年的电子零部件工厂历史。现在，为了应对日益频繁的生产变化和订单配置需求，建立灵活的生产线，综合采用模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术，将产品

施耐德电气在中国无锡拥有20年的电子零部件工厂历史。现在，为了应对日益频繁的生产变化和订单配置需求，建立灵活的生产线，综合采用模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术，将产品上市时间缩短25%，利用先进的分析技术自动分析问题根源，检测整个供应链的异常情况，准时交货率提高30%。

无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心。它以小批量、多品种产品的组装和生产为特点，在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。

施耐德电气无锡工厂作为开发大型产品的电子制造基地，以工业4.0为基础，采用施耐德电气EcoStruxure技术重建端到端价值链，采用自动化供应链管理等最新数字工具，5G，增强现实和数字双胞胎，提高灵活性、效率、上市时间和可持续性。

基于EcoStruxure施耐德电气无锡工厂以数字技术覆盖从采购、生产到交付的各个环节，成功塑造了高效敏捷的端到端价值链，实现了全面的成本优化，创造了可持续增长的竞争优势。在采购过程中，数字供应商系统生态系统可以动态模拟，实时预测工厂需求和供应商生产能力，实现透明高效的自动化供应链管理，提高工厂准时交货率30%。在生产过程中，工厂部署了5个G柔性乐高生产线可根据业务需求快速调整生产布局，大大提高生产灵活性和资产利用率。生产线布局调整时间从几周减少到一天甚至几个小时，产品上市时间缩短25%。在交付过程中，工厂的智能柔性仓储解决方案充分提高了效率和灵活性，节省了52%的仓储空间。

数字技术是实现端到端可持续发展的有效手段。施耐德电气无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理，提高效率，减少排放。仅暖通空调就能节约32%的能耗。同时，通过数字技术覆盖端到端供应链，工厂通过绿色采购、绿色生产、绿色交付，结合施耐德电气独特供应商“零碳计划”，推动上下游整体减排，推动产业价值链可持续发展。

施耐德电气无锡工厂开放了端到端价值链，实现了供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面的全过程创新，创造的价值远远超出了实体工厂的范畴，有效地突出了推动价值链整体创新的独特优势。该工厂充分展示了施耐德电气利用数字技术取得的突出成就，为中国乃至全球制造业向绿色智能制造业升级树立了典范。

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