灯塔工厂：三一重工北京工厂
2023-02-04 09:44:13 来源： 点击：
在多品类、小批量重型机械市场需求和复杂性不断增加的背景下，三一北京部署了先进的人机合作自动化技术、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期缩短77%，从原来的30天缩短到7天。在入选灯塔工
在多品类、小批量重型机械市场需求和复杂性不断增加的背景下，三一北京部署了先进的人机合作自动化技术、人工智能和物联网技术，将劳动生产率提高85%，将生产周期缩短77%，从原来的30天缩短到7天。
在入选“灯塔工厂”的中国企业中，三一重工北京工厂是世界上第一家认证的“灯塔工厂”，这无疑是中国制造业数字化转型的新突破。
2019年，三一重工北京工厂全面启动智能制造升级，探索数字技术与工业领域的深度融合。工厂专门成立了智能研究所，连接各种设备，提高设备的整体利用率。在后台，树根互联网创建的“根云平台”利用设备连接3600多个数据采集点，收集工业大数据，匹配每个过程、每个模型甚至每个工具的最佳参数，优化生产节奏。
在三一重工北京工厂，柔性装配岛上的重载机器人不仅可以准确地将重达16吨的桩机动力头举入机台，还可以在几分钟内准确地装配动力头和其他部件，误差不超过0.3毫米。机器人上有5个G高清传感器每秒产生100万个三维数据坐标。无论面对什么尺寸和型号零件，机器人都能实时获得场景深度信息和三维模型，从而在操作过程中自动修复偏差，做到“不差”。机器视觉系统使工业机器人具有“眼光”，真正具备机器适应环境、灵活完成任务的能力。同时，三一工业职业技术学院专门成立了机器人培训基地。如今，工厂90%以上的现场工人将操作机器人；同时，通过强大的人机协作，机器人人工智能可以学习熟练工人的技能和技能，也可以作为教具“以旧带新”。
除了无处不在的“眼睛”，三一重工北京工厂还有一个“智慧大脑”——FCC（工厂控制中心），订单可快速分解为每条柔性生产线、每个工作岛、每个设备、每个工人，实现从订单到交付的全过程数据驱动。8个柔性工作中心、16条智能生产线、375台全网生产设备，使制造元素完全连接，整个工厂成为互联网、大数据和人工智能的深度集成。
数字化转型是对抗行业周期和应对风险挑战的“唯一法宝”。经过自动化、数字化、智能化升级，三一重工北京工厂的智能化模式降低了企业的运营成本，成功实现了产值的翻倍。未来，工厂将发挥灯塔工厂的行业主导作用，努力应对全球市场经济壁垒，将打桩机工厂的智能生产模式应用于全球布局。
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