赴上汽大众&太太乐参观考察

【冲压车间：高品质产品的起点】

作为整个汽车生产线的起点，冲压车间主要承担着生产各种上汽大众汽车自制冲压件的任务。安亭三厂配备了国际领先的试模压机，所有模具在这里进行研配和调试，保证所有模具尺寸精准，从而保证生产的稳定性。

【车身车间：机械化国际化的舞台】

经过冲压后的零件将进入车身车间。为了保证车身焊接工艺的精确性，车身车间大量采用了自动化的生产线，可实现多种车型的混线生产。安亭三厂车身车间通过大量使用机器人自动焊接，确保了生产工艺和焊接的精度，生产的效率也更高。

【涂装车间：高效环保的生产工艺】

总拼完成后，白车身将被送入涂装车间进行涂装。主要工艺过程由预处理电泳、PVC密封、中涂、面漆、整理报交、空腔注腊等几个重要的工艺。为了保证整个喷涂工艺的质量，在喷漆过程中，上汽大众通过机器人在线自动检测湿膜厚度，对每台车身自动检测，确保油漆膜厚的均匀性和漆膜厚度要求。

【总装车间：高效运转的机械化空间】

经过喷漆后，最后进入总装环节。目前，上汽大众汽车在总装车间都采用了科学合理的柔性模块化装配工艺布置，将总装分为驾驶舱、前围、底盘和车门四大模块，使物料输送更趋合理，加强装配过程监测，提高整车装配质量，更可实现多平台多车型任意比的混装生产。模块化的装配方式更加符合人体工程学的要求，将传统在线安装过程中，工序复杂的工艺提前单列出来进行安装，无需担心工位冲突。

从零件冲压到车身焊接，从车漆喷涂到产品总装，每一个生产环节都凝聚着上汽大众汽车的精良工艺和质量领先的生产理念，这也是上汽大众汽车30余年来交付千百万车主不变的承诺。