钢铁企业成本对标挖潜因素分析
2014-06-24 16:07:47 来源： 点击：
目前，我国钢铁企业经营利润率已降到2 5%左右，出现一批企业亏损，迫使钢铁企业要在降低成本上下功夫。降低成本工作是个系统工程，所涉及到得内容较多，要用科学发展观来研究这个复杂问题，不能简单从事。成本问
目前，我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右，出现一批企业亏损，迫使钢铁企业要在降低成本上下功夫。降低成本工作是个系统工程，所涉及到得内容较多，要用科学发展观来研究这个复杂问题，不能简单从事。成本问题与技术、经济、管理有紧密关系，要分别加以研究，才能得出正确的结论。
生产成本的构成:生产成本要包括产品制造成本和管理成本。
产品制造成本包括：单位产品制造使用原燃料、材料、各能源介质（电力、水、氮气、蒸汽、压缩空气、煤气等）和设备折旧费用、各类备品备件的消耗费用。
管理成本包括：企业生产运行管理费、财务费用（有应收帐款和应付账款、还银行贷款和利息、税费、流动资金消耗等事项）、销售费用、生产准备费用（包括产品研发费、市场调研费、技术改造费、人员培训费、设备维护费、安全设施建设和运行费等）。
钢铁联合企业生产成本的构成：原燃料采购成本占60%~70%，企业管理费用占15%~20%（包括人员工资约7%），财务费用约占5%，销售费用约占1%，当年设备折旧费取（约为设备原值的9%），还银行借款和利息等。
用生产条件论的观点来分析问题
钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响成本的主要因素在那？这个因素是由哪些条件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？
降低生产成本的重点工作在联通系统
钢铁联合企业原燃料采购成本占企业总成本的60%~70%。但是，我们不能一味追求降低采购原燃料成本。因为，原燃料质量水平对各工序生产有影响巨大，可能会造成炼铁系统指标恶化，生产成本升高，完全抵消了采购降低成本的作用。
炼铁系统能耗占联合企业的70%，生产成本也占70%，污染物排放占75%以上。所以，炼铁系统要承担联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。炼铁工序能耗占企业总能耗的50%左右。高炉用能有78%是来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，有19%是由热风炉提供。钢铁企业节能工作的重点是降低炼铁燃料（焦炭和煤粉）比，重点工作是提高精料技术水平、努力提高热风温度等。降低燃料比的措施见表1.
表1影响炼铁燃料比变化（焦比+煤比小块焦比+）因素
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项目 |
变动量 |
燃料比变化 |
项目 |
变动量 |
燃料比变化 |
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入炉品位 |
+1.0% |
-1.5% |
风温 |
>1150℃ |
+100℃ |
-8Kg/t |
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烧结矿FeO |
±1.0% |
±1.5% |
1050～1150 |
+100℃ |
-10Kg/t |
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烧结矿碱度 |
±0.1(倍) |
±3.0%～3.5% |
950～1050 |
+100℃ |
-15Kg/t |
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熟料率 |
+10% |
-4%～5% |
950 |
+100℃ |
-20Kg/t |
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烧结矿<5mm粉末 |
±10% |
±0.5% |
顶压提高 |
10KPa |
-0.3%～-0.5% |
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矿石金属化率 |
+10% |
-5%～-6% |
鼓风湿度 |
+1g/m³ |
+1Kg/t |
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焦炭 |
M40 |
±1% |
-5.0Kg/t |
富氧 |
1% |
-0.5% |
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M10 |
-0.2% |
-7.0Kg/t |
生铁含Si |
+0.1% |
+4～5Kg/t |
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灰份 |
+1.0% |
+1.0%～2% |
煤气CO2含量 |
+0.5% |
-10Kg/t |
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S份 |
+0.1% |
+1.5%～2% |
渣量 |
+100Kg/t |
+40Kg/t |
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水份 |
+1% |
+1.1%～1.3% |
矿石直接还原度 |
+0.1 |
+8% |
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粒度<5mm |
+7% |
+1.6 Kg/t |
炉渣碱度 |
0.1(倍) |
3% |
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入炉石灰石 |
+100Kg |
+6%～7% |
炉顶温度 |
+100℃ |
+30Kg/t |
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碎铁 |
+100Kg |
-20～-40Kg/t |
焦炭CRS CSI |
+1% +1% |
-0.5%~-1.1% +2%~+3% |
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矿石含硫 |
+1% |
+5% |
烧结球团转鼓 |
+1% |
-0.5% |
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从表1可看出影响燃料比的因素有近30个，还有几十种没列上。总体上讲，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，管理水平占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序作业等）占5%。从炼铁学角度出发，炼铁就是要用好料，才会有好指标。但高质量会带来高成本。这就要用技术经济观点来进行科学分析。
要科学评价铁矿石质量，要看铁矿石的物理性能、化学成分、冶金性能，不能只看价格。矿石含SiO2和Al2O3高，对炼铁会产出较大副作用，烧结配料要加较多CaO和MgO,使渣量增多，焦比升高。如采购60%品位的铁矿石，含SiO2高达11%，Al2O3含量达6%以上时，实际铁矿石的经济品位也就在51%左右。如果吨铁有害杂质总含量为3,5kg/t,会使铁矿石价值降低30元。所以，采购铁矿石不能只看价格，还要看成分组成、冶金性能，高炉使用后的效果，以及对炼钢、轧钢的影响。高炉炼铁工作者希望炉料含铁品位高、含有害杂质少、冶金性能好、粒度均匀偏小。但高质量矿石价格高，且难买。采购低品位、低价矿，要有个度。这个度要通过科学计算来确定，而不是靠拍脑袋。
采购人员要懂矿物性能、生产技术，才能结合经济性对采购行为有科学性，使企业效益最大化。
节能可降低生产成本
日本新日铁能源费用占生产总成本的14%，我国宝钢占21%，大多数企业在25%~28%。钢铁企业之间能耗水平差距较大，先进的已达国际领先水平，落后的能耗指标要比先进指标相差数倍以上。所以，不少钢铁企业尚有一定的节能潜力。节能工作思路包括：减量化用能、提高能源利用效率、提高二次能源回收利用水平，这三个方面有许多具体内容。节能工作的具体工作包括：管理节能、结构节能、技术节能，这三个方面也有许多具体内容。技术节能内容最多，有全流程的内容，也有各分工序的技术节能内容，约有近千项节能技术。每项节能技术均有定性和定量的内容。要结合每个企业的具体情况，选择最佳切入点，促进节能减排工作向深入发展。依靠科学技术进步是降低生产成本工作的大方向，节能是工作的内容之一。
经济性决定企业经营行为
企业一切经营行为均要为实现利润最大化而工作。降低生产成本是个系统工程，要看全过程、看最终结果。不能只看局部。如采购劣质价低的铁矿石，是降低了采购成本。但要看高炉使用劣质矿石后的效果，企业整体效益的变化。通过计算可知，高炉炼一顿铁，矿石品位由68%降到62%，要多消耗142.4kg/t矿石，炼铁要多消耗49.5kg/t燃料，铁产量降低15%，联合企业炼钢、轧钢也要降低15%的产能。
2.1.采购物品要进行价格、性能、使用寿命、维护费用等方面的对比
目前，我国高炉和热风炉寿命偏低。主要是为降低投资，采购低价格、低质量的耐火材料。导致设备寿命和性能达不到设计标准。最终是企业因设备寿命低，总经济损失大。《高炉炼铁工艺设计规范》要求高炉寿命要大于15年，热风炉寿命要大于25年.设备寿命低，大修一次要花费几千万元，甚至上亿元，大大高于买劣质耐火砖省下的钱。如有一种节水热风阀，使用寿命可达8~10年，节水70%左右，价格不普通热风阀贵20%。现在，一些企业热风阀寿命在1.5~3年。换一次热风阀高炉要休风4~8小时，能耗和经济损失，远比买普通热风阀省下的钱多的多。出现买的便宜，用着贵的现象。
消除短期行为，建立长效机制
一些企业领导只考虑本届的目标责任制，努力降低开支，树立形象工程，对企业的长远发展考虑的不多。现在的对标挖潜是要开展一些深层次工作，要搞技术改造，有较大的投入，才会有好的结果。这样的工程，可能在本届完不成。所以，有些领导不愿意去做这样的事。
降低消耗是降低生产成本的重要内容。开展节能工作，就是要降低能源消耗和增加回收二次能源水平。降低能源消耗就要淘汰落后设备，采用先进的工艺技术装备等。增加回收二次能源水平，就要建设CDQ,TRT,烧结余热回收，富裕煤气发电等项目。降低物质消耗就要使设备大型化、高效化、自动化、连续化、紧凑化、长寿化、生产过程实现环境友好。这些工作要有个长远考虑，制定企业的发展规划，要有较大的投入，使企业实现可持续发展。
实行消耗定额管理是降低成本，提高经济性的好方法
改变企业粗放式经营，就要有计划性。不能是秋后算账式的经营。要实现生产结果的预知，提高对生产运行的可操作度。管理要实现在线的监管。对各生产工序、各产品提出消耗定额，可提高企业的经济性。根据本企业具体情况，当时所处的环境，制定消耗定额，并有相应的考核办法，及时去检查监督，会有好的结果。莱钢制定用水的管理办法，超标的罚款，节约的奖励。充分调动职工的积极性、主动性、创造性、约束性。使企业用水不断降低，产生好的经济效益。
提高管理水平降低生产成本
技术和管理是企业行走的两个轮子。两个轮子同步运行企业会走直线，是捷径。管理落后会拖企业进步的后腿。实行企业现代化管理会有经济效益。如建立企业能源管控中心，可实行企业节能5%~7%。
钢铁企业要实现标准化、规范化、数字化管理。用制度去管理企业，消除人为因素的影响。目前，一些企业领导的主要精力是放在维持简单再生产上，早七晚八星期天白搭，整天在厂里转，忙于大量事务性工作。这是企业粗放式经营的表现。要明确干部的责任制，该谁管的事，谁就应当去管。不失职、不缺位、不越位，严格考核制度。公司主要领导抓战略，抓发展规划，抓技术创新；二级干部抓战术，完成计划内的任务。这是提高企业运行效益，降低成本之路。
3.1.降低非生产人员数，减少非生产性开支
希望企业非生产人员占职工总数的5%以下。减少二级单位数量，就可降低非生产人员。让炼铁厂管理烧结厂、球团厂、焦化厂，实现铁系统的统一指挥。这样不但减少了非生产人员，而且每天的调度会也不用再当企业之间的裁判员。可使企业炼铁效益的最大化。
企业的备品备件实行公司统一管理，减少二级备件库和人员。用计算，实现网络管理，也可减少备件库存量。
3.2.让炼铁厂参与炉料的采购工作。因为企业最终考核的是炼铁指标和成本。不能让采购人员买什么，炼铁厂只能用什么的现象再继续下去。考核采购人员的业绩要与炼铁生产业绩挂钩，才科学。
3.3.提高设备折旧费，减少向银行贷款，是降低财务费用的好方法
现在，冶金科技进步速度加快，钢材品种每十年要有三分之一得到淘汰，会有三分之一新品种出现。这就要求冶金装备加快更新提升。企业设备折旧费在5%~8%已不能满足钢铁技术进步的步伐。应向有关部门提出，提高设备折旧费，以满足企业自筹资金的能力。
现在钢铁企业经营利润在下滑，利润率已低于银行贷款利率。如企业贷款高，就很难还清银行贷款。只好少贷款，或暂时不贷款。企业搞技术改造项目投资，要开展短频快的内容。在开展项目可行性研究时，要加大对经济性的比重。
3.4.降低基本建设费用
基本建设项目要进行招投标工作。要验证投标单位的资质、能力、业绩、信誉，以及科技水平等。要避免出现工程有二包、三包情况。选择中标单位，不一定是报价最低的单位。要看其工程质量保证体系如何，采购物品的质量、性能和使用寿命，设备投用后的维护工作量和费用等。要找信誉高的监理公司进行监理，确保工程按期、按质、不超预算地完成。我国建设烧结烟气脱硫工程出现不少企业为降低投资，找一些报价低的单位，出现投产后，不能达效。
一些企业采取施工项目承包，是交钥匙工程。这样省钱，又省事。但项目可控程度低，最终质量难以保证。施工单位也要赚钱，要在多方面做手脚。如低价的原料和设备是难以有质量保证，特别是使用寿命在标书中大多数没有说明，不好进行检查。这样，企业的长远利益会受到侵害。企业自己能干的施工内容要自己干。钢材可用自产的，生产人员参与建设，对投产后运行有保证。一般企业自己干的项目，投资要比外包省三分之一。京唐公司曹妃甸两个5500m³高炉建设自已干，用了42亿元。大大降低了投资。
3.5.实现木桶效应最大化
木桶装水多少取决于最短板的长度。企业效应最大化，就要实现各工序之间能源流和物质流都能平衡。不少企业工序间生产不能平衡，需要填平补齐（钢铁联合企业应实现焦炭自给）。这里有扩大产能过程中的问题，也有生产组织中的问题。这都影响了企业最大效益的发挥。我们希望各工序之间生产能力可相互匹配、顺畅。实现所有中间产品不落地，在时空、能量、流量、生产节奏上处于最佳化。韩国浦项钢铁公司从矿石到产品用14小时，可以按订货组织生产，实现效益最大化，没有产品积压。
3,5，稳定是生产的灵魂，不追求某个指标的领先，追求效益的最大化
当前，我国钢铁企业存在的最大问题是生产不稳定。主要原因是原燃料质量和供应量不稳定。生产稳定会给企业带来好的经济效益。不稳定就要进行不断调整，调整的代价有时会很高。如高炉失常，要多加焦炭，造成减产，成本大大提高。个别企业要追求某些先进指标，认为是代表企业的形象。但任何先进指标的实现均要有一定的条件和代价。
3.6.销售收入对成本的影响
根据市场变化和企业生产成本，以及企业的承受能力，确定本企业产品销售价格。这是个动态的数据，与国内外大环境有关，也与企业发展战略有关。产品销售价格高，企业利润就会高。这里还有产品运输费用的合理化。一般的产品销售半径在500公里内，是优化运作的选择。
对标考察联系方式： 万斌 13661395399（同微信）
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