齐鲁石化二化丁辛醇产品对标先进提效益

解说：第二化肥厂在与阳泉煤矿集团第一化肥厂的对标中发现，以4月份的数字为例，阳煤一化辛醇单位边际贡献为498.19元/吨，而二化老辛醇装置单位边际贡献为68.52元/吨，比一化低429.17元/吨；新辛醇装置单位边际贡献为582.82元/吨，比一化高84.63元/吨。

从对比分析中可以看出，公司新辛醇装置产品单位边际贡献是好于一化的。老辛醇装置产品单位边际贡献则明显低于一化，而这也是公司辛醇产品总体单位边际贡献低于一化辛醇的主要原因。由于老辛醇装置建设投产时间较早，其单耗指标相对较高，导致单位边际贡献降低，并进而使得公司辛醇产品总体单位边际贡献下降。如何进一步挖掘老装置的潜力，是二化对标后的一项重要工作。

采访：第二化肥厂丁辛醇车间技术组长 张宝国：“主要表现在原料丙烯纯度低，第二方面是原料合成气里面氢碳比控制稍高一些，再第三方面咱们羰基合成气回收效率低。”

解说：在对标中发现，装置的物耗是造成差距的一项主要指标。在针对原料丙烯纯度低的问题上，第二化肥厂通过公司生产管理处协调，对供给的丙烯原料中化学级丙烯和聚合级丙烯的配比进行优化，丙烯纯度由原来的95%提高到了98%。

采访：公司生产管理处 生产调度科科长 张剑富：“通过调整，补充上一块聚合级丙烯，这样三五吨的化学级再加上七八吨的聚合级，总量在10吨左右，连续不断的送二化，这样就能保证二化丙烯进料纯度在98左右，这样装置运行比较稳定，同时他的消耗也就降低了。”

解说：在对标中，二化的丙烯丙烷回收装置回收率为60%，而对标企业的丙烯丙烷回收率能达到90%。主要原因是二化的丙烯丙烷回收装置较老，技术落后，并且丙烯丙烷在回收过程中无法分离，造成高质低用。针对这种情况，由公司科技处牵头，于今年10月22号，和北京一家公司签订了能源合同管理，新建一套丙烯丙烷回收装置，这个新装置建成后二化的丙烯丙烷回收效率超过95％以上，达到国内先进水平，彻底解决了这一问题。

解说：在丁辛醇装置区内，车间技术员王清波正在检查一条配氢管线的运行状况。王清波介绍说，通过前期与全国各地相近丁辛醇装置对比，发现我们的醛耗丙烯与其他装置有所差距，分析主要原因是我们在氢碳比上有差距，考虑到我们新老两套装置共用同一个氢碳比指标，使两套装置不能在最优的氢碳比的控制下进行操作，从而导致物耗较高。

采访：第二化肥厂丁辛醇车间技术员 王清波：“我们回来之后，新加了一条从气体联合车间来的氢气线，对装置进行二次配氢，使两个装置有两个氢碳比指标，在各自氢碳比指标下达到装置生产最优，达到物耗最低。”

解说：在生产技术科，技术组长吴宽亮给我们粗算了一下物耗降低情况，10月份二化丁辛醇老装置每吨耗丙烯681公斤，同比减少18公斤，按照对标时的原料价格，10月份一个月就节约成本241万元。

解说：通过优化原料配制参数和技术攻关，二化各项物耗指标均有大幅度提高。

采访：第二化肥厂成本计划科科长 王鲁英：在中石化系统内丁辛醇生产只有两家，现在北京化四已经停产，所以在起初我们丁辛醇对标非常有困难，因为没有现成的数据可研，去了几次一化建兰公司，取得了大量财务上的数据，才逐月开始跟踪价格，跟踪物耗等对标分析工作。”

解说：在财务对标方面，从5月份开始，第二化肥厂与阳煤一化反复对1－4月份各项数据从成本、费用，到消耗、售价等方面，进行了对比分析，对标发现丁辛醇主要产品差价与阳煤一化基本上差价幅度在2％到3％。二化及时把这个信息向化销公司进行反馈，这是二化作为生产厂介入产品销售价格的一次有益尝试，经过几个月不断的传递信息和互相配合，辛醇价格10月份和一化的价格差距缩小到1％，而正丁醇价格差距不足20块钱，基本上达到了起初对标的目的。通过与先进企业对标，成果非常明显。目前，第二化肥厂各项物耗能耗指标连续六个月均达到奋斗指标，连续4个月盈利，尤其是10月份，第二化肥厂盈利1863.44万元，创今年以来利润最高值。对标管理