南京菲尼克斯电气智能工厂

       菲尼克斯电气中国公司不是上市公司，也不是独角兽或瞪羚公司。菲尼克斯电气中国公司是菲尼克斯电气集团在华子公司，1993年进入中国，总部位于南京，员工2200多人，是菲尼克斯电气集团面向世界的竞争中心之一。

近年来，公司荣获中国电气工业10强/创新10强、江苏省智能制造突出贡献奖等荣誉。是国家认可的高新技术企业，拥有省级企业技术中心和博士后创新实践基地。先后被评为江苏省示范智能车间、江苏省工业互联网标杆工厂、南京市智能工厂，入选工业和信息化部“中德智能制造合作试点示范项目”和“智能制造系统解决方案供应商标准条件”企业名录（GB/T37413-2019）》、数字化车间通用技术要求（GB/T37393-2019）》、智能工厂安全控制要求（GB制定T38129-2019)等多项国家标准。2018-2020年公司“PLCnext开放式控制平台”、基于物联网的Emalytics智能建筑能效管理系统”、“基于Proficloud的云-边-端一体化协同解决方案”连续三年入选“世界智能制造十大科技进步”项目。

图1菲尼克斯亚太电气(南京)有限公司

根据毕马威的数字成熟模型，在评估了菲尼克斯电气中国公司的现状后，最终得分达到了中等水平，仍有很大的改进空间。

菲尼克斯电气围绕R&D、生产、仓库物流、质量服务四大体系能力建设，完成了产品生命管理体系（PLM）、生产质量管理体系（MES）、仓储物流管理系统（WMS）、企业资源规划系统（ERP）、智能排产系统（APS）等系统的新建、升级、扩建；推进生产现场数字化、智能化建设，建立现场工业控制网络，完成机械加工、注塑、金工、设备制造等制造业务的数字化转型；积极探索新技术应用研究，开展Shuttle穿梭车技术、AGV技术、仿真技术、AR技术、5G等新技术试点应用。
 

1、项目背景介绍

2016年，菲尼克斯电气正式启动IT2.0数字化转型战略。此时恰逢公司新基地建设，决定组织多方力量，努力将新基地建设成为基于工业4.0要求的国内一流数字智能工厂。同时确定:以APS为大脑，MES+WMS作为生产物流执行系统，实现ERP、APS、PLM、MES、WMS、全面整合DCS六大系统，打造智能制造创新平台，满足生产现场快速、灵活、自动化的需求。

2.1、数字化车间智能设备的应用

菲尼克斯电气的IC生产数字化车间具有多品种、小批量离散制造的特点。车间拥有82台自动注塑机和124台自动设备，共206台，占车间总设备数量的100%。目前，IC车间通过设备联网对所有关键加工数据进行全面监控，MES系统中记录了所有生产过程。

◉自动化装配机

自动装配机首先通过振动料斗将杂乱无章的零件变成固定的方向进入相应的装配站；装配站由电缸、气缸、爪子等机械零件组成，辅以电气程序控制，按照既定的工艺流程装配成品。在穿插各种关键工艺流程和最终成品输出站之前，会有一系列的传感器和视觉检测，保证成品质量满足客户需求。一些自动装配机有自动折叠纸箱、自动包装和自动装配单元，降低成本，提高效率。

◉自动注塑机

注塑机是一种用于重塑注塑颗粒和生产注塑件的设备。当注塑机使用GOLDENELETRIC和ALLDRIVE时，注射、预塑和开合模由伺服电动驱动，始终完全独立。高加速度和同步动作可以实现快速循环。通过曲臂合模系统，伺服电驱动的高效率和制动能量的转换利用是高功率效率的基础，使整体能耗降低50%以上。智能注塑机的许多技术细节保证了机器在运行过程中的可靠性和最小变化。

◉配送AGV

当Shuttle穿梭车完成原材料出库并将原材料放置在AGV货物收发站时，WMS系统会向AGV发出指令，AGV会自动运动到出口下方，将原材料箱捡起来，AGV会按照系统分配的路线运行原材料箱。AGV到达指定线边仓库后，原材料箱会自动放置在线边仓库架上。放置后，AGV会自动回到等待站，等待下一个任务指令。

◉智能高位货架

目前，注塑车间可通过智能仓库运输线实现成品交付。注塑机生产注塑件时，通过打印标签扫描输送线，将箱子放在输送线上，Shuttle车自动将成品箱运输到高架货架，实现库存信息同步到ERP，WMS，MES等系统。

该车间已实现5g全覆盖，并广泛采用传感器等数据采集装置与PLC连接，PLC通过与MES、WMS、WCS等系统的信息交互将整个生产过程中的信息串联起来，车间内的自动化、智能化设备已100%实现联网。

目前，IC车间的生产计划是APS系统通过考虑完整情况、订单交付应急情况、报告情况、工艺装配情况等因素，实现一键安排。在生产过程中，系统实时报告工作，直到产品完成并入库。为了支持整个业务流程的有效运行，菲尼克斯电气已经通过ERP和MES、APS、EMS、WMS集成，实现数据互联。

◉智能排产系统

通过构建计划生产引擎、计划生产模型、常规规则配置、定制规则扩展实现长周期计划、粗生产能力计划、生产能力平衡、详细高级生产等，可实现多规则模拟、多规划集控制、正反排、订单处理、交货期预测、实际反馈响应。并可根据现场情况的变化实现快速计划调整，现场情况变化后，可实现计划生产重新评估、资源评估、滚动计划、计划生产优化等。