施耐德电气无锡灯塔工厂


2023-02-10 09:19:13   来源:   点击:
施耐德电气在中国无锡拥有20年的电子零部件工厂历史。现在,为了应对日益频繁的生产变化和订单配置需求,建立灵活的生产线,综合采用模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术,将产品上市时
施耐德电气在中国无锡拥有20年的电子零部件工厂历史。现在,为了应对日益频繁的生产变化和订单配置需求,建立灵活的生产线,综合采用模块化人机合作工作站、人工智能视觉检测等第四次工业革命技术,将产品上市时间缩短25%,利用先进的分析技术自动分析问题根源,检测整个供应链的异常情况,准时交货率提高30%。
无锡工厂是施耐德电气在中国23家工厂中唯一的电子能力制造中心。它以小批量、多品种产品的组装和生产为特点,在精益制造和数字化转型方面长期处于领先地位。
施耐德电气无锡工厂作为开发大型产品的电子制造基地,采用施耐德电气基于工业4.0的Ecostruxure技术重建端到端价值链,采用自动化供应链管理等最新数字工具,5g、增强现实和数字双胞胎,提高灵活性、效率、上市时间和可持续性。
施耐德电气无锡工厂以Ecostruxure平台为基础,以数字技术覆盖从采购、生产到交付的各个环节,成功塑造了高效敏捷的端到端价值链,实现了全面的成本优化,创造了可持续增长的竞争优势。在采购过程中,数字供应商系统生态系统可以动态模拟和实时预测工厂需求和供应商生产能力,实现透明高效的自动化供应链管理,提高工厂准时交货率30%。在生产过程中,工厂部署了5g柔性乐高生产线,可以根据业务需求快速调整生产布局,大大提高生产灵活性和资产利用率。生产线布局调整时间从几周减少到一天甚至几个小时,因此产品上市时间缩短了25%。在交付过程中,工厂智能灵活的仓储解决方案充分提高了效率和灵活性,节省了52%的仓储空间。
数字技术是实现端到端可持续发展的有效手段。施耐德电气无锡工厂充分利用数字孪生技术优化整体管理,提高效率,减少排放。仅暖通空调就能节约32%的能耗。同时,通过数字化技术覆盖端到端供应链,工厂将施耐德电气独特供应商“零碳计划”与绿色采购、绿色生产、绿色交付相结合,推动上下游整体减排,推动产业价值链可持续发展。
施耐德电气无锡工厂开放了端到端价值链,实现了供应网络对接、端到端产品开发、端到端规划、端到端交付、客户对接等方面的全过程创新,创造的价值远远超出了实体工厂的范畴,有效地突出了推动价值链整体创新的独特优势。工厂充分展示了施耐德电气利用数字技术取得的突出成就,为中国乃至全球制造业向绿色智能制造业升级树立了典范。

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