GE医疗天津工厂和北京智能工厂先后获奖

2022-12-09 08:29:32 来源：GE医疗点击：

GE医疗天津磁共振制造基地的三大智能制造应用场景入选国家工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展的 2022年度智能制造试点示范行动（以下简称试点行动）智能制造优秀场景名单。2022年

GE医疗天津磁共振制造基地的“三大智能制造应用场景”入选国家工业和信息化部、国家发展改革委、财政部、市场监管总局联合开展的 “2022年度智能制造试点示范行动 ”（以下简称“试点行动”）智能制造优秀场景名单。

2022年度智能制造优秀场景公示名单

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该“试点行动”集合四大部委之力，为贯彻落实《“十四五”智能制造发展规划》，遴选了一批智能制造优秀场景，构建“点线面”结合的试点示范体系，加速新技术、新装备、新模式推广应用，推进智能制造高质量发展。GE医疗天津工厂高端医械智能制造应用的入选，是对GE医疗全面国产战略持续推进和国产供应链深厚布局成果的认可，将激发天津工厂在智能制造领域的进一步发展、继续带动产业链上下游协同创新。

GE医疗天津生产基地

加工效率提升30% ！
自动化、标准化场景帮助磁体生产“又快又稳”

GE医疗天津工厂针对车间关键部件先进制造升级建设，引入液氦筒自动绕线设备，加强关键部件制造设备的优化，帮助磁体生产过程中最为关键的环节——绕线，提升了30%的工作效率。同时，通过对绕线机轴震、张力等数据的实时监控及大数据分析，降低了产品不良率，使资源利用率提升了2.9%。这种极具标准化以及可配置化的智能场景，具备完全的可复制性。

随着该场景的推广，天津工厂的生产运营成本优化，减少产品不良率，大幅增加了生产效率，为医疗行业细分领域打造智能生产场景、提升产品竞争力带来借鉴价值。

天津工厂里的3D立体定位、贯通内外部供应链，基于精益管理的信息化系统让生产有序调节

在生产过程中，如果不能精准把控订单变化，会造成大量物料挤占库存，拉低库存周转率；如果不能精准控制按订单生产，会造成物料短缺以及员工工时流失。GE医疗天津工厂通过搭建基于精益管理的信息化系统，实现了工厂内3D立体高精度定位、 “可视化” 内外部供应链管理，帮助工厂动态优化生产资料与资源配置，实现生产计划完成率>97%。

该场景对离散型制造业具有高度的场景匹配性，实现了各业务模块间的数据统一，为业务数据分析和经营决策带来了创新性的解决方案。

数字化车间一体化管控体系，实现机器与机器，机器与人的数据互联互通，将生产制造全流程串联为“一”

信息化系统彼此间无法连接？不同设备的数据标准互相割裂？这些都难不倒天津工厂：以工业互联网平台为基础、iProduction/SPO系统为主线，建立数字化车间一体化管控体系，在贯通内外部供应链的基础上，以订单为导向制定工厂主计划，应用RFID/UWB技术，实现制造过程、供应链、计划间实时采集和传输数据，串联物料流、信息流、人力流的数据，实现精益管理。

“让数据帮忙决策”是精益生产的下一步方向，该场景可以帮助不同需求层级的管理者提供决策依据，为供应链的整体改善提供坚实的依据。

GE医疗北京工厂

GE医疗北京影像设备制造基地的航卫通用入选由北京市经济和信息化局发布的北京市十四五期间 “2022年度北京市智能工厂和数字化车间”名单。

2022年度北京市智能工厂名单

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该名单按照《北京市数字化车间与智能工厂认定管理办法》评选而出，旨在全面推进北京市智能制造发展，加快数字化车间、智能工厂建设，打造北京市智能制造标杆示范，引导和鼓励北京市制造业数字化、网络化、智能化转型升级，实现高质量发展。GE医疗北京基地的航卫工厂近十年来持续提升智能制造水平，一直是GE医疗全球智能制造示范工厂之一。

2017年入选“北京经济技术开发区首批智能制造试点示范企业”和“工信部两化融合管理体系贯标试点单位”；
2018年获得北京市经济和信息化委员会授予的“北京市智能制造标杆企业”称号；
2019年获得北京市经济和信息化委员会认定的“北京市高精尖企业”称号，公司同时也是开发区十大功勋企业，开发区高质量发展企业；
2020年，获得“北京医疗设备国产化示范基地”荣誉。

作为全球领先的医疗技术和数字化解决方案创新者，GE医疗将继续在高端医械制造领域发力，为中国诊疗水平的提升与精准医学的进步贡献力量。

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