《精益生产最佳实践》 主讲:田伟华


2021-08-28 15:07:37   来源:田伟华   点击:
《精益生产最佳实践》主讲:田伟华【课程背景】精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式,而它的精髓在最小化经济批量的同时,提高品质、效率和提高收益。随着中国制造2025国家战略的正式发布到第一阶
《精益生产最佳实践》
主讲:田伟华
 
【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式,而它的精髓在最小化经济批量的同时,提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开,广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时,重点引入了一个生产系统的全景式的演练,把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则,包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进(CIP), 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具,并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时,针对企业在实施精益生产的流程和关键要素,本课程也提供了一些有效的指引,最后,本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例,促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念,学会运用相关的工具进行工厂改善,从而全面管控成本,保证和提高企业整体经营水平,降本增效,实现利润倍增。。
 
Ø  系统掌握精益生产的理念和相关运用场景;
Ø  了解精益生产的主要思路和阶梯;
Ø  掌握制造业企业精益改善的流程和方法;
Ø  掌握精益生产体系的主要原则和理念;
Ø  通过实际案例,系统学习精益生产最有效的工具和方法;
 
【课程特色】干货,没有废话;科学,逻辑清晰;实战,学之能用;投入,案例精彩
【课程对象】企业负责人,部门经理,精益生产经理,从事精益生产的各级员工
 
【课程时间】1天(6小时)
 
【课程大纲】

一、精益生产简介
1、精益生产的起源
Ø  现代企业管理基本理念
Ø  目前面对的环境和特点
Ø  精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
Ø  总体概念和逻辑
Ø  发展历史和制造系统的演变
Ø  精益思想的要点
3、精益生产五大原则
Ø  五大原则
Ø  实施六大要素
4、七大浪费概念
Ø  什么是增值和浪费
Ø  七大浪费的定义及适用条件
Ø  七大浪费的意识与因果关系
Ø  案例分享:在各自领域看到的浪费
 
二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
Ø  单件生产方式以及特点
Ø  大量生产方式以及特点
Ø  精益生产方式以及特点
Ø  三种方式的比较
2、精益生产目标
Ø  生产管理的目标
Ø  生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
Ø  十二模式解读
Ø  精益到底是什么
 
三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
Ø  全局流程观
Ø  客户-供应商关系示例
2、准时化供货
Ø  准时制解读
Ø  流动原则
Ø  生产工具介绍: 推式和拉式
Ø  换装和库存的联系
3、零缺陷
Ø  概念解读和流程分析
Ø  团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
Ø  高效团队组建发展
Ø  学习型团队
5、创新和持续改进
Ø  定义和价值流优化
Ø  创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
Ø  定义和解读
Ø  矛盾共同体
 
四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
Ø  定义和解读
Ø  中车某齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
Ø  定义和解读
Ø  定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
Ø  定义和解读
Ø  机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
Ø  定义和解读
Ø  某高铁齿轮箱大修案例分享
 
五、精益生产成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
Ø  金句收尾
Ø  学员共鸣
 
小结
 
 
 

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