通化钢铁公司优化模式 对标挖潜 精细管理

　　调整优化生产组织模式，优先组织高效益产品，着力构建稳顺经济生产格局。同时，加强销售服务体系建设，不断创新工作，提高本地化、直供化比例。构建科学合理的采购供应体系，采取招标、议价等多种形式，最大限度地降低采购成本。在原燃料采购方面，以技术采购与经济采购为主导，通过配煤配矿研究、性价比分析，利用灵活的定价机制，锁定周边资源，坚持远优近廉。同时，积极发挥周边煤炭资源优势，调整喷吹煤结构，改善高炉喷煤指标。1月至2月，降低采购成本1846.107万元。

　　降成本、增效益，突出对标挖潜，通过优化入炉原燃料结构、加强内部指标攻关等措施，以吨钢降低成本130元为目标，实现铁前系统成本的降低。2月，该公司生铁成本与上年最好月份相比，6号高炉降低19.07元/吨，7号高炉降低31.50元/吨，铁前降成本工作取得阶段性胜利。同时，完善费用管控和体系建设，在降低外委费用、材料费用、倒运费用、劳务费用上下功夫。在设备保障方面，机动处等处室深入生产一线，为生产单位排忧解难。协助炼铁厂先后对高炉氧气阀门、6号高炉焦仓溜嘴进行了改造和更换，并积极组织机电公司对5号高炉炉皮补焊、4号烧结机风箱壳体补焊等原外委项目，开展自营维修降低外委维修费用。

　　抓好精细管理，建立健全资金保障、使用、平衡体系，以保资金流为重点，强化采购、生产、销售等环节的管控。完善绩效考核体系，发挥激励作用，真正将各项目标落实到位。烧结厂加强工序操作参数控制，做到以岗位质量保工序质量、以工序质量保产品质量产量。1月至2月，生产人造富矿比计划超产93189吨。焦化厂对煤场煤底的使用做好化验分析，科学配入，使焦炭灰分可控。1月至2月，3号至5号焦炉焦炭转鼓强度由84.9提高到85.7。反应后强度由64提高到64.3，筛分组成方面，小于40毫米部分由55.1％降低至51.3％。

　　开展“群策群力为生存而战”主题教育实践活动，切实把职工群众的精神面貌调整到最佳状态，形成干群一心降成本、群策群力增效益的良好氛围。通过开展劳动竞赛、组织自主管理活动、提合理化建议、创建职工创新工作室等方式，将蕴含在职工中的积极性和创造性尽情释放出来，将职工的首创精神和主体作用充分发挥出来，一举实现了元月开门红。