参观长城汽车 考察长城汽车精益之路


2022-03-14 10:28:28   来源:中国标杆学习俱乐部   点击:
长城汽车股份有限公司成立于1984年,中国最大的SUV、皮卡制造商,全球知名的汽车制造企业。GPS为公司提产增效、节约成本和培养人才方面,贡献了巨大的力量,是长城汽车为中
考察背景:
长城汽车股份有限公司成立于 1984 年,中国最大的 SUV、皮卡制造商,全球知名的汽车制造企业。旗下拥有哈弗、WEY、欧拉和长城皮卡四大品牌,产品涵盖 SUV、轿车、皮卡三大品类,具备发动机、变速器等核心零部件的自主配套能力,下属控股子公司 70 余家,员工近 8 万余人。
长城汽车在国内已形成八大生产基地,继保定、徐水、天津、重庆永川生产基地后,江苏张家港、山东日照、浙江平湖和江苏泰州几大项目正在稳步推进。在海外,长城汽车还在厄瓜多尔、马来西亚、突尼斯和保加利亚等多国建设了 KD 工厂。2019 年 6 月 5 日在中俄两国领导人的共同见证下,长城汽车独资兴建的海外首个具备四大工艺的整车工厂俄罗斯图拉州工厂投入运营。2020年泰国罗勇府工厂、印度塔里冈工厂项目稳步推进中。
长城汽车是国产车的标杆之一,2018 年入选全球最具价值品牌百强榜单。长城优质的汽车品牌,尤其是 SUV 领域,凭借哈弗 H6 为首的哈弗品牌,一度雄踞国内 SUV 销冠之位,长城皮卡更是连续 22 年全国销量第一。
长城汽车

长城汽车坚持什么?

 
多年来,长城人秉承“每天进步一点点”的企业精神,以“诚信、责任、发展、共享”作为企业核心价值观。坚持“专注、专业、专家”路线,聚焦核心业务,深耕细作,以精益求精的质量文化为基石,追求以“品质带动效益增长和持续发展”创建了独具特色的经营和管理模式。经营质量在国内汽车行业首屈一指,为中国制造业积累了宝贵财富。

我们本次研修的标杆企业——长城汽车,长城汽车自 2004 年导入精益生产,凭借着长城人的钻研和奋斗,经过沉淀与转化,已经摸索出一条符合中国企业的精益推进之路,结合公司文化,形成了特有的 GPS 管理体系。GPS 为公司提产增效、节约成本和培养人才方面,贡献了巨大的力量,是长城汽车为中国制造业积累的宝贵财富。
 
长城汽车为什么能够实现全员参与精益生产,将精益思想渗透到企业的方方面面?它为什么能够走出中国企业推行精益的盲圈?让我们一起走进长城汽车,解密长城汽车高速成长的秘密,近距离感受长城汽车独特的精益文化,共同探寻企业管理的成功之道。

考察亮点:

长城汽车精益生产方式,是对标本土精益的最佳实践,实战派老师跟踪指导,长城汽车精益推进操刀人亲自授课。通过标准作业与现场改善双向推进,给企业提供切实可行的精益推行路径和方法。
 
Ø 更强调“学”, 带着问题、深入企业内部、眼见为实,专家陪你一起剖析企业成长密码
 
 
Ø 标准作业与改善道场实操,将精益所学转化为可行性落地方案
 
 
Ø 现场精益改善,车间一线精益生产方式及改善案例参观,现场交流答疑
 
 
Ø 智能工厂参观,身临其境,感受智慧工厂的视觉冲击
 
 
Ø 专家带你复盘,帮你找到适合自己企业发展的金钥匙

 长城汽车考察行程

 
日期
 
时间
 
议程
 
0 Day
 
下午
 
报到学习、资料发放、酒店入住安排
 
 
 
 
 
 
 
1 Day
 
8:30-10:00
 
主题分享:长城汽车精益之路
 
10:15-12:30
 
课程培训:《方针管理与运营分析》
 
12:30-13:30
 
午餐、中午休息
 
13:30-17:00
 
标杆企业参观一:长城汽车徐水智能工厂
 
17:00-18:30
 
交流答疑+课题研修
 
 
 
 
 
 
 
2 Day
 
8:30-12:30
 
课程培训:《5S 与目视化》
 
12:30-13:30
 
午餐、中午休息
 
13:30-15:00
 
标杆企业参观二:长城汽车保定工厂参观
 
15:15-16:30
 
案例讲解及交流答疑
 
16:30-18:30
 
课程培训:《彻底的消除浪费》
 
 
 
 
 
 
 
3 Day
 
8:30-12:30
 
课程培训:《标准作业与改善》
 
12:30-13:30
 
午餐、中午休息
 
 
13:30-17:00
 
道场实习——标准作业
 
道馆体验——整车四大工艺讲解
 
17:00-18:00
 
案例发表、结业仪式

长城汽车工厂
分享交流课程纲要

 
《方针管理与运营分解》
 
《5S 与目视化》
 
1. 管理者职责、
 
 
2. 什么是方针管理、
 
 
3. 方针管理实施步骤
 
 
4. 长城汽车方针管理
 
1.5S 目标
 
 
2.5S 详解(整理、整顿、清扫、清洁、素养)3.5S 与目视化
4.长城汽车如何推行 5S
 
《彻底消除浪费》
 
《标准作业与改善》
 
1. 浪费的概念
 
 
2. 浪费的种类及表现形式
 
 
3. 如何发现浪费并予以解决
 
1. 什么是标准作业
 
 
2. 标准作业三要素(节拍时间、作业手顺、
 
标准手持)
 
 
3. 标准作业的建立与执行

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